球墨鑄鐵管的熔煉要求介紹：
一、球墨鑄鐵管澆注在中頻感應爐中熔化，溫度不必太高，溫度達到1480℃時即可出爐，鐵液在包內應停留一段時間進行，視工件大小不同可在1380～1410℃之間進行澆注。
二、爐襯采用酸性或堿性爐襯均可，爐襯的配比、打結、烘干和燒結均按常規工藝進行。
三、裝料一般按正常順序加料，先將灰生鐵、鉬鐵等難熔鐵合金裝入爐底，而后將廢鋼等按照下緊上松的原則裝填(有助于塌料)。
四、出爐溫度高鉻鑄鐵的熔點比一般鑄鐵高，約為1200℃，出爐溫度約為1500℃，熔煉選用中頻感應電爐。
五、脫氧待金屬爐料全部熔化并提溫至1480℃后，再加入錳鐵、硅鐵及鋁進行脫氧。
六、送電熔化將電爐功率調至 大進行熔化，由于Cr的熔煉損耗較大(約5%～15%)，故鉻鐵應在 后加入，通常是待廢鋼全部熔化后加入烤紅的鉻鐵。
球墨鑄鐵管件的特點：
性強、耐壓抗彎好、接頭方便、通水健康。
一、由于球墨鑄鐵管件采用柔性接頭，施工操作較為方便，可提高施工效率、施工條件、降低施工成本，而且接口大部分采用膠圈連接，操作簡便，能縮短工期，降低施工造價。
二、球墨鑄鐵管件具有承受供水壓力高，能抵抗外部荷載和適應地質條件的變化，管材具有、韌性好、、柔性接口安裝方便、強、勞動強度低等優點，可適用于地質差的地段和橫穿公路，不需另外加工鋼管，再加上性強，能適用于沿海和鹽堿地帶。在地下管線工程中廣泛應用。大型管道安裝工程 能體現其安裝便捷，勞動強度低的優勢。
三、球墨鑄鐵管件密封性能好，不易滲漏，可減少管網漏失率和降低管網日常維護費用。
球墨鑄鐵管件鑄造方法：
初期，鐵管砂型鑄造時采用水平分型面，鐵管的鑄造位置也是處于水平狀態，為形成內腔采用細而長的砂芯，鐵水在管子的整個長度上同時通過多個內澆口進入型腔以減少金屬對鑄型和砂芯的沖刷，并可使鐵管型腔在整個長度上同時為相同溫度的鐵水，均勻地充填，但在型腔中水平安置砂芯，由于砂芯自重和受鐵水浮力要引起撓度和彎曲，又會使鑄管在整個長度上產生渣孔，氣孔的缺陷，故鐵管質量較低，只能用來鋪設下水道。接下來有出現了立式砂型鑄造法，采用垂直分型的砂箱，鐵管的鑄造位置也是垂直，砂型經烘干后，處于直立的位置，內裝直立的砂芯，鐵水從鑄型上部進入型內，蘇聯曾用此種工藝生產的鐵管鋪設需耐 水壓的上水管道。由于砂型鑄造鐵管工藝復雜，生產效率低，工作條件差，產品質量較低，所以近數十件來，鐵管的砂型鑄造法陸續為離心鑄造法和連續鑄造法所代替。
