球墨鑄鐵管的以其優越的性能應用于多個。但是，我們不能僅僅滿足于現狀，還要不斷的出 為、高質的產品。
1、清理管口：將承口內的所有雜物 擦洗干凈。
2、清理膠圈、上膠圈：將膠圈上的粘著物清擦干凈，把膠圈彎為“梅花形”或“8”字形裝入承口槽內，并用手沿整個膠圈按壓一遍，或用橡皮錘砸實，膠圈各個部分不翹不扭，均勻地卡在槽內。
3、在插口外表面和膠圈上涂刷潤滑劑：將潤滑劑均勻地涂刷在承口安裝好的膠圈內表面、在插口外表面涂刷潤滑劑時要將插口線以外的插口部位全部刷勻。
對于離心機生產時由于扇形包的翻包量過大(增大了“流”的運動趨勢)造成的質量缺陷，對于因管模轉速過高使鐵水的“流” 薄而造成的質量缺陷，要求在生產時把管模轉速降低至下限。
1、管模方面：避免管模內壁打點偏稀，降低管模打點的速度，可以使打出的麻點稠密、均勻;避免管模內壁打點過淺，提高風壓，磨好打點頭，可以麻點適宜。對于內表面有油脂和雜物的管模，特別是新使用的管模，使用前 管模表面的油脂和雜物。對于有龜裂紋的管模，輕微的，使用時適當增大模粉的加入量;龜裂紋嚴重的， 及時 換管模。
2、調整溜槽位置：對于因溜槽出鐵口彎頭形狀不當或溜槽出鐵口距離承口位置較遠，容易在管子的承口部位形成重皮的缺陷，要求在生產時 要檢查設備， 時 換溜槽出鐵口彎頭，并調整離心機主機在下位時的限位，縮短溜槽出鐵口距承口的距離。
3、控制鐵水溫度：鐵水溫度過低容易、管模內壁溫度低會產生重皮缺陷，鐵水溫度高、鐵水發氣量增大會產生氣孔缺陷。中頻爐工序應嚴格按工藝規定提供合適溫度的鐵水，并且離心機在生產時合理控制進出水口溫度和冷卻速度。
4、控制主機走速、翻包量、管模轉速：在澆鑄中，從溜槽流出的大部分鐵水向前流動，但仍有少量鐵水向后流動，在鐵水落點的后方出現一股“流”。對于因離心機主機走速過慢(慢于“流”的速度)造成的質量缺陷，要求在生產時通過提高離心機主機速度，從而縮短澆鑄時間。
