初期，球墨鑄鐵管件砂型鑄造時采用水平分型面，球墨鑄鐵管件的鑄造位置也是處于水平狀態，為形成內腔采用細而長的砂芯，鐵水在管子的整個長度上同時通過多個內澆口進入型腔以減少金屬對鑄型和砂芯的沖刷，并可使鐵管型腔在整個長度上同時為相同溫度的鐵水，均勻地充填，但在型腔中水平安置砂芯，由于砂芯自重和受鐵水浮力要引起撓度和彎曲，又會使鑄管在整個長度上產生渣孔，氣孔的缺陷，故鐵管質量較低，只能用來鋪設下水道。
接下來有出現了立式砂型鑄造法，采用垂直分型的砂箱，鐵管的鑄造位置也是垂直，砂型經烘干后，處于直立的位置，內裝直立的砂芯，鐵水從鑄型上部進入型內，蘇聯曾用此種工藝生產的鐵管鋪設需耐 水壓的上水管道。
由于砂型鑄造鐵管工藝復雜，生產效率低，工作條件差，產品質量較低，所以近數十件來，鐵管的砂型鑄造法陸續為離心鑄造法和連續鑄造法所代替。
球墨鑄鐵管件進行噴鋅處理主要是為了增強性能，我公司生產的球墨鑄管全部經過噴鋅處理。
鐵的電位是－0.440mV，而鋅的電位是－0.763mV，比鐵的電位低，氧的電位為1.4mV。這樣鋅氧之間的電位差較大， 易形成原電池，從而將鑄鐵管壁保護。
在與環境土壤接觸過程中，金屬鋅與土中的碳酸鹽等物質結合成不可溶解的碳酸鋅，這層保護膜緊緊的粘結在管壁上，形成一層致密連續的、不可溶解的、不可滲漏的涂層。涂敷在鋅層之上的瀝青漆也具有 重要的作用，可以 鋅層轉變成穩定的和不可溶解的鋅鹽。
在管道運輸或安裝過程中，可能會發生局部損傷。鋅在原電池的作用下轉變成鋅離子。鋅離子通過瀝青層密封毛孔的作用遷移并覆蓋損傷，形成穩定的和不可溶解的保護鋅層。
實驗證明，噴鋅130g/㎡的球墨鑄鐵管比不噴鋅的管子提高壽命100%，噴鋅200g/㎡的比不噴鋅的管子提高壽命165%。
噴鋅執行ISO8179標準質量標準130g/m2，任意一點不低于110g/m2。通過調整噴鋅小車和送絲輪的行走速度及噴嘴距離控制噴鋅質量。
球墨鑄鐵管連接安裝程序為：
清理承口插口→清理膠圈→上膠圈→下管（排管）→在插口外表和膠圈上刷潤滑劑→頂推管子使之插入承口→檢查。
安裝要點：
?、偾謇砉芸冢簩⒊锌趦鹊乃须s物 擦洗干凈。
?、谇謇砟z圈、上膠圈：將膠圈上的粘著物清擦干凈，把膠圈彎為“梅花形”或“8”字形裝入承口槽內，并用手沿整個膠圈按壓一遍，或用橡皮錘砸實，膠圈各個部分不翹不扭，均勻地卡在槽內。
?、墼诓蹇谕獗砻婧湍z圈上涂刷潤滑劑：將潤滑劑均勻地涂刷在承口安裝好的膠圈內表面、在插口外表面涂刷潤滑劑時要將插口線以外的插口部位全部刷勻。
?、芟鹿埽簯聪鹿艿囊髮⒐茏酉碌讲鄣?，通常采用人工下管法或機械下管法。
?、莅惭b機具設備：將準備好的機具設備安裝到位，安裝時注意不要將已清理的管子部位再次污染。
