球墨鑄鐵管是根據一些相關的規定進行設計的，而不是根據自己的意見隨便設計的，那么鑄鐵管的設計具體有以下哪些要求：
1、管道的埋設應根據冰凍程度、外部荷載與其它管道交叉等因素確定。在一般情況下，埋設可在冰凍線以下0.2米處，并符合如下條件：當管徑大于100mm時，管頂 小埋深為1.20米。
2、設計溝槽底寬一般為管外徑加0.5米，并根據土質狀況，確定開挖坡度（i），繪制溝槽剖視圖。
3、鑄鐵管與其它管材一樣，均勻流的沿程水頭損失也為hf=λ/dv2/2g，所不同的只是“λ”（水力摩阻系數），即水頭損失可按原鑄鐵管局部阻力損失計算。
球墨鑄鐵管在各種環境中的耐蝕性主要由其成分和微觀組織結構決定。鑄鐵成分中各元素對其耐蝕性都有影響，碳、硅、錳、磷、硫是鑄鐵中必然存在的元素。
1、碳（C）
碳量愈高，其組織中石墨和滲碳體的含量就愈高。陰極面積增大，析氫反應加速。在非氧化性酸中的腐蝕速度隨含碳量增加而加快。在氧化性酸中，陰極組分石墨和滲碳體使合金易轉變為鈍態，腐蝕速度下降。在中性溶液中，陰極為氧的去極化作用，含碳量變化對腐蝕速度無重大影響。
2、硅元素（Si）
球墨鑄鐵中通常都含有1％～3％的硅。當硅含量達到4％左右時，可適當增加鑄鐵的耐蝕性。而當硅含量達到14％以上時，鑄鐵的耐蝕性將顯著提高。不過硅含量的增加會使得鑄鐵的力學性能變得很差，當硅含量大于16％時，鑄鐵就會變得很脆、很難加工、因此，鑄鐵中硅含量一般控制在14％～16％內。
?、俟璧募尤?，可在鑄鐵表面形成致密的SiO2保護膜，這層膜具有很高的電阻率和較高的化學穩定性，阻止腐蝕介質對鑄鐵的進一步腐蝕。
?、诠璧募尤脒€可以使鑄鐵組織中的基體金屬即陽極區域產生鈍化，提高電極電位，地提高鑄鐵的抗化學腐蝕和電化學腐蝕能力。
3、錳（Mn）
錳和硅在通常含量范圍內（Mn0.5％～0.8％，Si1％～2％），并不影響鑄鐵的耐蝕性能。
?。?）硫（S）
硫與鐵、錳反應生成硫化物呈單獨相析出，起陰極夾雜物的作用，加速腐蝕。
?。?）磷（P）
磷（0.05%～0.5％），并不能改變鑄鐵在中性介質和大氣條件下的耐蝕性能，但在某些介質，如未濃縮的無機酸溶液中，磷含量提高， 析氫反應，導致耐蝕性下降。
這些元素單獨或聯合加入對鑄鐵的性和耐熱性有很大的作用。
球墨鑄鐵管與機制鑄鐵管相比具有以下不同：
1.生產工藝不同，球墨鑄鐵管主要通過中頻爐加溫退火然后做內襯水泥外壁生產而成，機制鑄鐵管不做內襯水泥。
2.外觀不同，球墨鑄鐵管單支長度6米，壁厚較大；機制鑄鐵管單支長度3米，壁厚較薄。
3.用途不同，球墨鑄鐵管廣泛用途市政供排水，農村飲水及室外消防工程；機制鑄鐵管主要用途市內高層排水下水。
4.安裝方法不同，球墨鑄鐵管常見的是柔性密封圈滑入式連接；機制排水管主要是是W型和B型，卡箍連接和機械連接，內墊密封圈。
