球墨鑄鐵管件管排鋸主要性能參數：
管排鋸類型為硬質合金鑲齒圓盤冷鋸。切頭（尾）長度約150～1500mm，長度公差為0~10mm，端面切平度小于0.5mm/100mm，端面粗糙度≤Ra50，毛刺≤1.5mm。
管排鋸的工藝流程：
?、偾蓄^：鋸機入口和出口側的垂直夾緊設備以較低的壓力閉合并液壓鎖緊，水平夾緊設備閉合并加載夾緊壓力；鋸片進給，鋸片進給到距管排10mm距離時，鋸片由進給轉換到鋸切速度進給然后開始管排的鋸切；出口側夾緊裝置向出口方向退，鋸片向出口方向退回，之后鋸片退回到起始位置，鋸機夾緊裝置有限地打開；緊隨其后的管排將切頭推出夾緊區域落到廢料箱內。②切尾：管排由設備進行輸送，然后后退頂到入口側的切尾擋板上；在管排對齊后開始鋸切循環；鋸切循環后切尾件被從夾緊區域向后拖出并傾翻到廢料箱內，因此夾緊裝置打開到 小開口位置便于管排 導向。
球墨鑄鐵管道配件加熱工藝特點：
從結構上看，在預熱段爐頂都有一個壓下趨勢，其目的就是減少爐膛橫斷面積，在煙氣量 的情況下，可提高煙氣流速，增大煙氣對管坯的對流給熱系數。我廠環形爐（包括一套）在預熱段處，爐頂卻沒有壓下趨勢，這正是環形爐采用新工藝的一大特點。環形爐出爐溫度高達950℃，在這么高的爐溫下，爐內熱交換主要是以輻射傳熱為主，對流傳熱所占比例很小，在以輻射傳熱為主的熱工制度下，在爐內要有 的輻射空間，即平均射線行程L。L=η.4V/Sη為系數一般取0.9V為爐膛體積S為爐膛內表面積所以提高爐膛高度，便可增大L。爐內煙氣的輻射傳熱，主要是三原子氣體CO2和H2O向管坯的輻射傳熱。而增大L的效果是提高CO2和H2O的黑度。這樣，就增大了爐氣對管坯的傳熱。高溫煙氣出爐后，可通過換熱器把熱量回收，這樣，就可提高爐子產量，提高設備的利用率。大中徑爐子，高煙氣出爐溫度，高產量，這是世界80年代采用的新工藝，與國內截然相反，我廠環形爐充分體現了這一工藝。
