我國球墨鑄件管生產起步于80年代末，近年來，隨著城市化進程的加快和城市建設水平的提高，鑄管行業的發展。2000年國內消費球墨鑄件管70萬噸，2004年增長到192萬噸，年復合增長率近30％，目前國內球墨鑄件管占鑄鐵管總量比重僅為24.85％，和發達 相比還有很大的差距。球墨鑄件與灰口鑄鐵管相比，強度大、韌性好、管壁薄、金屬用量少、能承受較高的壓力，長度有5米及6米；按壁厚不同分P、G兩級。是鑄鐵管材的發展方向。管與管之間的連接，采用承插式或法蘭盤式接口形式；按功能又可分為柔性接口和剛性接口兩種。柔性接口用橡膠圈密封，允許有 限度的轉角和位移，因而具有良好的和密封性，比剛性接口安裝簡便，按鑄造方法不同，勞動強度小。
球墨鑄件具有 的可焊性，當需要在管道上鉆孔安裝連接臺或在插口端焊接鎖緊環錨固接口時，可采用焊接的辦法，焊接盡可能在室內進行，避免溫度對焊接質量的影響。燭接時用的工具有電焊機，砂輪機，鋼導環等， 用砂鍋輪仔細清理球墨鑄件外表，然后用夾銅導環，銅導環 要與管壁緊貼， 時可用垂子輕敲。
金屬型工作溫度和各部分的溫差對球墨鑄件的冷卻溫度場有著重要的作用。對金屬型局部過熱區域強制水冷和風冷是為了該區域保持正常的工作溫度，提高生產效率，同時過熱，正常的冷卻溫度場。金屬型工作溫度控制比較和手段是控制冷卻水出口溫度，出口溫度冷卻循環水循環速度調節。此外，對于局部厚大熱節部位還可鑲嵌熱導率高或蓄熱量大的金屬嵌塊或調節涂料層厚度和涂料種類以鑄件形成合理的冷卻溫度梯度，局部縮松缺陷。
為了提高去應力退火的實際效果，加熱溫度 好能達到球墨鑄件 后一次 卸載溫度。在低于 后一次 卸載溫度時，加熱溫度越高，應力越充分。但是，加熱溫度過高，會引起球墨鑄件組織發生變化，從而影響球墨鑄件的性能。對于灰鑄鐵件，加熱溫度過高，會使共析滲碳體石墨化，使球墨鑄件強度和硬度降低。對于白口鑄鐵件，加熱溫度過高，也會使共析滲碳體分解，使球墨鑄件的硬度和大幅度降低。
球墨鑄件去應力退火的加熱溫度為550℃。當鑄鐵中含有穩定基體組織的合金元素時，可適當提高去應力退火溫度。低合金灰口鑄鐵為600℃，高合金灰口鑄鐵可提高到650℃。加熱速度一般為60～100℃。保溫時間可按以下經驗公式計算：H"2~8范圍里選擇，球墨鑄件厚度的單位是毫米，保溫時間的單位是小時，H"在2～8范圍里選擇。形狀復雜和要求充分應力的球墨鑄件應取較大的H"值。隨爐冷卻速度應控制在30℃/h以下，一般球墨鑄件冷至150～200℃出爐，形狀復雜的球墨鑄件冷至100℃出爐。
球墨鑄件生產工藝：
影響鑄態球鐵生產穩定性的因素很多，要穩定地生產球墨鑄件， 在生產中把握好以下幾點：穩定的化學成分和鐵液溫度，準確的鐵液量，合適的球化和孕育處理方法，以及的爐前控制。
一、設備選擇
1、熔煉設備選擇：熔煉設備的選用 先是在滿足生產需要的前提下，遵循 、低耗的原則。感應電爐的優點是：加熱，爐子的熱效率較高，氧化燒損較輕，吸收氣體較少。因此，用中頻電爐熔煉，可避免增硫、磷問題，使鐵水中P不大于0.07%、S不大于0.05%。
2、球化包的確定：為了提高球化劑的吸收率，增加球化效果，球化處理包應比一般鐵液包深。球化包的高度與直徑之比確定為2：1。
二、原材料選擇
1、爐料選擇：球鐵球化劑的加入效果條件是：高碳、低硅、大孕育量。為了穩定化學成分和地控制 白口化元素和反球化元素，熔煉鐵水的質量，選用張鋼Z14生鐵，其化學成分：C>3.3%，Si1.25%～1.60%，P≤0.06%，S≤0.04%。
2、球化劑的選擇：球化劑的選用應根據熔煉設備的不同，即出鐵溫度及鐵液的純凈度(如含硫量、氧化程度等)而定。我國 常用的是稀土鎂硅鐵球化劑，采用這種球化劑處理時，由于合金中含硅量較高，可顯著降低鎂處理時反應的劇烈程度。
